Китай — главный покупатель одеял рашель? 

Вот вопрос, который часто всплывает в кулуарах текстильных выставок или в переписке с поставщиками из Иваново или Вологды. Короткий ответ — да, но это лишь верхушка айсберга, и многие, особенно новички в экспорте, понимают эту ситуацию слишком упрощённо. Сразу скажу: Китай не просто ?покупает? — он диктует, перерабатывает и задаёт тренды, и под словом ?одеяла рашель? часто скрывается целая вселенная спецификаций.

Что на самом деле скрывается за ?одеялами рашель??

Когда российский производитель говорит об этом товаре, он редко имеет в виду просто стёганое одеяло. Речь идёт о конкретном сегменте — плотных, часто ватных или синтепоновых, стёганых изделиях, традиционно используемых в армии, больницах, общежитиях и как недорогой домашний текстиль. Ключевое — это соотношение цена/функциональность, а не роскошь. Китайских закупщиков интересует именно эта утилитарная ниша, но с оговорками.

Помню, как в начале 2010-х к нам на предприятие приезжала делегация из Шаньтоу. Они смотрели не на дизайн, а на строчку шва, на плотность стёжки и на то, как ведёт себя наполнитель после многократной стирки в промышленной машине. Их вопрос был не ?сколько стоит??, а ?какая максимальная нагрузка на эту нить??. Это был первый звонок: для них это не конечный продукт, а полуфабрикат или образец для анализа.

Отсюда и главное заблуждение: будто Китай закупает готовое изделие в том виде, в каком оно идёт на внутренний рынок. Нет. Часто закупка идёт под специфические ТУ — другой состав ткани (иногда с пропиткой), изменённую набивку, упаковку в вакуум. Стандартное ?армейское? одеяло для них — лишь база для модификации.

Каналы поставок и реальные игроки

Здесь картина мозаичная. Крупные государственные или окологосударственные закупки на нужды МЧС, армии или общежитий — это один канал. Но более живой и объёмный — это сеть торговых компаний из провинций Хэбэй, Чжэцзян, Гуандун, которые работают как реэкспортёры или как поставщики для сетей бюджетного текстиля по всей Юго-Восточной Азии и Африке.

Например, компания ООО Хэбэй Джипэн Одежная Компания (https://www.hbjpfz.ru), основанная в Хэншуе, — типичный представитель такого гибридного игрока. Судя по их деятельности — исследования, производство одежды и домашнего текстиля, включая, вероятно, и материалы для ЧС, — они могут выступать и как конечный покупатель российских одеял-рашель для своих линеек, и как разработчик, изучающий технологии стёжки и наполнения для собственного производства. Их сайт — это именно точка входа для такого B2B-диалога.

Работая с такими компаниями, сталкиваешься с парадоксом: они одновременно хотят очень низкой цены (конкуренция с местными фабриками бешеная), но и готовы платить чуть больше за стабильность качества и за ?знание? материала, которое есть у российских производителей с их советским наследием в работе с ватой и бязью. Это тонкий баланс.

Проблемы на границе: таможня и сертификация

Вот где теория разбивается о практику. Самый болезненный пункт — сертификация. Китайские стандарты GB на текстиль — отдельная вселенная. Одеяло как изделие должно пройти проверки на безопасность, гигиеничность, иногда на огнестойкость. Ошибка, которую мы совершили в 2017 году: отправили пробную партию с сертификатами ГОСТ Р, думая, что этого достаточно. Партию задержали в Даляне на месяц, пока мы через брокера не оформили протоколы испытаний по местным нормам. Убытки на хранении съели всю маржу.

Второй момент — правильное кодирование ТН ВЭД. ?Одеяла стёганые? — это одно, а ?одеяла ватные? — уже другое, с иной пошлиной. Китайские таможенники очень дотошны в описании состава. Если в документах написано ?хлопок 80%, синтетика 20%?, а по факту в наполнителе есть расхождение, — это риск отказа. Приходится работать с предварительным аудитом каждой партии.

Конкуренция и трансформация спроса

Уверенность, что ?русское — значит, надёжное и дешёвое?, давно не работает. Китайские фабрики в том же Синьцзяне или Хэбэе научились делать аналогичное качество, часто дешевле, за счёт масштаба и дешёвой логистики внутри страны. Наш козырь теперь — не цена, а две вещи: уникальные ?советские? технологии обработки ваты (если речь о натуральном наполнителе) и способность работать с мелкими, нестандартными партиями под заказ, что для гигантских китайских комбинатов часто нерентабельно.

Но и спрос меняется. Всё меньше запросов на чисто армейские модели. Всё больше — на гибриды: те же рашель, но обтянутые более современной тканью микрофиброй, с антимикробной пропиткой, в дизайнерских чехлах. Это уже не для казарм, а для бюджетных отелей или хостелов, растущих в Китае. И здесь нужно подстраиваться. Мы, например, начали сотрудничать с дизайнерами из Шанхая, которые делают принты для чехлов, а мы шьём ?начинку?. Это уже не сырьевой экспорт, а цепочка создания стоимости.

Будущее: сырьё вместо товара?

Глядя на тенденции, всё чаще задумываешься: а не станет ли главным экспортным продуктом не готовое одеяло, а технологии стёжки, оборудование для набивки или даже специалисты-технологи? Видел, как китайские инженеры скупали старые кареточные стёгальные машины советского производства — разбирали, изучали, копировали узлы. Их интерес смещается вглубь цепочки.

Компании вроде ООО Хэбэй Джипэн, позиционирующие себя как инновационные, могут быть заинтересованы не столько в постоянных закупках, сколько в transfer of know-how — в получении именно ноу-хау по работе с определёнными материалами, например, для того же текстиля для ликвидации ЧС. Возможно, будущее за созданием совместных производств или лицензионных договоров, где российская сторона поставляет ?мозги? и опыт, а китайская — масштаб и выход на глобальный рынок.

Так что, отвечая на вопрос из заголовка: да, Китай — главный покупатель, но всё чаще он покупает не товар в коробках, а заложенные в него компетенции. И если российский производитель хочет остаться в этой игре, ему нужно продавать не одеяла, а решения — технологические, логистические, адаптационные. Иначе его просто скопируют и обойдут по цене. Это жёстко, но именно так сейчас всё и работает в этом сегменте текстильного рынка.